Paletové nožičky a hmoždinky prináša merateľné vylepšenia skladov...
Aké výhody ponúkajú paletové nožičky a zátky pre skladovanie?
May 29,2026Čo sú časti na kreslenie na ohýbanie kovov?
May 22,2026Na čo sa používajú nožičky paliet a zátky?
May 15,2026Aké sú výhody použitia kovových nožičiek paliet?
May 08,2026Ako si vybrať najlepší kombinovaný drez na varnú dosku?
Apr 30,2026The Hlboká kresba proces je proces ťahania plechu do zložitých tvarov, ktorý sa zvyčajne používa na výrobu valcových alebo štvorcových nádob. Nižšie sú uvedené hlavné kroky procesu hlbokého kreslenia a úloha každého kroku:
Príprava materiálu:
Funkcia: Vyberte vhodný plech, vyčistite ho a povrchovo upravte. Zabezpečte, aby mal materiál rovnomernú hrúbku a dobrú ťažnosť, aby sa zabránilo vzniku trhlín alebo defektov počas procesu tvárnenia.
Zatemnenie:
Funkcia: Vyrežte plech na požadovaný tvar a veľkosť, zvyčajne okrúhly alebo obdĺžnikový polotovar. Vysekávanie je prvým krokom v procese hlbokého kreslenia, ktorý zabezpečuje, že veľkosť a tvar polotovaru sú presné, takže následný proces kreslenia môže prebiehať hladko.
Kreslenie:
Funkcia: Polotovar umiestnite na matricu a zatlačte cez razidlo tak, aby sa polotovar vtiahol do matrice a vytvoril požadovaný tvar. Tento krok je jadrom procesu hlbokého kreslenia. Riadením rýchlosti a tlaku lisovníka je zabezpečená rovnomerná hrúbka steny dielca bez trhlín.
Prekreslenie (ak je to potrebné):
Funkcia: Pre diely, ktoré potrebujú ďalej zmenšiť priemer alebo zväčšiť hĺbku, môže byť potrebné viacnásobné hlboké ťahanie (t. j. zmršťovanie). Procesom zmršťovania sa veľkosť a tvar dielu postupne prispôsobuje konečným požiadavkám. Po každom zmrštení sa priemer dielu zmenší a hĺbka sa zväčší.
Orezávanie:
Funkcia: Orezanie okrajov dielu po hlbokom ťahaní, odstránenie prebytočného materiálu a zabezpečenie presnej veľkosti a tvaru dielu. Orezávanie môže odstrániť otrepy vznikajúce počas procesu tvárnenia a zlepšiť vzhľad a kvalitu hrany dielu.
Piercing (ak je to potrebné):
Funkcia: Ak súčiastka vyžaduje otvory alebo otvory, tento krok používa dierovač na dierovanie na určených miestach. Dierovanie sa zvyčajne vykonáva po hlbokom ťahaní, aby sa zabránilo deformácii počas procesu tvárnenia.
Žíhanie (ak je to potrebné):
Funkcia: Pri niektorých materiáloch môže po viacnásobnom hlbokom ťahaní alebo zmrštení materiál stvrdnúť alebo spôsobiť vnútorné napätie. Proces žíhania eliminuje vnútorné napätie a obnovuje ťažnosť materiálu zahrievaním a pomalým chladením, čím sa zabráni praskaniu alebo lámaniu v následných procesoch.
Čistenie a povrchová úprava:
Funkcia: Vyčistite povrch dielu, aby ste odstránili zvyšky maziva, oxidov alebo iných nečistôt. V závislosti od požiadaviek aplikácie je možné vykonať dodatočné povrchové úpravy, ako je lakovanie, pokovovanie alebo leštenie, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii, estetika alebo funkčnosť dielu.
Kontrola a montáž:
Funkcia: Skontrolujte hotový výrobok, aby ste sa uistili, že veľkosť, tvar a kvalita povrchu spĺňajú požiadavky na dizajn. Zabezpečte kvalitu produktu rôznymi kontrolnými metódami (ako je meranie rozmerov, detekcia povrchových chýb atď.). Ak je to potrebné, viaceré diely sa zmontujú alebo spoja do konečného produktu.
Táto miska na pitie je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele 304. Aké sú výhody? Je ľahké hrdzavieť alebo korodovať pri dlhodobom používaní?
Výkresové diely na ohýbanie kovov: všestranné nástroje pre priemyselné aplikácie
Či už sa chcete stať naším partnerom, alebo potrebujete naše profesionálne poradenstvo alebo podporu pri výbere produktov a riešení problémov, naši odborníci sú vždy pripravení pomôcť do 12 hodín na celom svete
kontaktujte násPhone:+86 139-5824-9488
FAX :+86 574-86150176
E-mail: [email protected] [email protected]
Address: Jednotka 2, budova 19, park Zhichuangzhizao, priemyselná zóna Chengdong, Xiangshan, Ningbo, 315705, Zhejiang, Čína
Paletové nožičky a hmoždinky prináša merateľné vylepšenia skladov...
Kovové ohýbanie výkresových dielov sú plechové komponenty vyrábané kombináci...
Paletové nožičky a hmoždinky sú dva komplementárne plastové komponenty, ktor...