Základy systému elektrických prípojníc: Komponenty, materiály a zákazková výroba

Keď výrobca panelov nahradí káblový zväzok jednou medenou tyčou, konverzácia zvyčajne začína dostatočnou kapacitou. V službe to je zriedka to, čo zlyhá. Skrutkový spoj raz utiahnutý a už nikdy nekontrolovaný, konzola, ktorá praskne po niekoľkých tisíckach tepelných cyklov, vyrazená diera sediaca pol milimetra od stredu, takže tyč nikdy nesedí naplocho na svojom izolátore. To sú dôvody, prečo je zostava prípojnice vytiahnutá zo živého panelu.

Systém elektrických prípojníc je modulárny spôsob zapojenia zariadení ich montážou na pevné vodiče namiesto vedenia samostatného kábla ku každému terminálu. Myšlienka je jednoduchá. Technika, vďaka ktorej je spoľahlivá po dobu pätnástich rokov, taká nie je a veľa z nej sedí v malých lisovaných, ohýbaných a pokovovaných častiach okolo vodiča.

Čo robí systém elektrických prípojníc

Prípojnica je pevný vodič, zvyčajne plochá medená alebo hliníková tyč, ktorá zbiera energiu z prichádzajúcich napájačov a rozvádza ju do odchádzajúcich napájačov. Pripájajú sa k nemu ističe, držiaky poistiek a merače, takže je možné pridať nový kohútik bez zmeny vedenia káblového zväzku. V porovnaní s káblom ponúka lišta tri praktické výhody.

• Nižší úbytok napätia pri rovnakej ploche prierezu, pretože vodič vedie rovno a krátko namiesto slučky cez zväzok.
• Lepší odvod tepla, pretože ploché plochy vyžarujú a konvekujú oveľa efektívnejšie ako zviazaný kábel vo vnútri potrubia.
• Rýchlejšie vyhľadávanie chýb a modifikácia, pretože každý bod pripojenia je viditeľný z prednej strany panelu.

Pevná obdĺžniková lišta je predvolená pre distribučné panely. Duté a flexibilné laminované tyče sa používajú tam, kde vodič musí sledovať krivku medzi dvoma pevnými svorkami, napríklad medzi skupinou kondenzátorov a zväzkom konvertorov.

Meď alebo hliník: prvé rozhodnutie o špecifikácii

Meď je predvolená, pretože vedie lepšie a predvídateľnejšie drží skrutkový spoj. Hliník je zhruba zo 61 percent vodivý, takže na rovnaký prúd potrebuje asi 1,5 až 1,6-násobok prierezu. Namiesto toho vracia váhu, pretože hliník má asi jednu tretinu hustoty medi, čo je dôležité pri dlhých jazdách a v zariadeniach, ktoré je potrebné zdvíhať. Skrytá cena je kĺb. Hliník po vyčistení rýchlo oxiduje, takže kontaktné plochy potrebujú oter a okamžitú ochranu a spojenia hliníka a medi potrebujú bimetalický prechod alebo pokovované rozhranie, aby sa zabránilo galvanickej korózii.

Usporiadanie prípojníc a ich umiestnenie

Bar je len polovičný dizajn. Usporiadanie okolo neho rozhoduje o tom, koľko z inštalácie môžete udržiavať bez toho, aby ste všetko vypli.

Od tyčového skladu po hotový hardvér

Tolerancie, ktoré vyzerajú ako detail v dielni, rozhodujú o tom, ako sa vodič po inštalácii správa.

• Poloha otvoru. Kĺbový otvor vzdialený 0,5 mm od stredu zmenšuje kontaktnú plochu a vyťahuje tyč zo zarovnania. Okolo plus alebo mínus 0,2 mm je bežná dielenská tolerancia pre dierované spoje.
• Výška otrepu. Otrepy zvyšujú lokálny odpor, poškodzujú izoláciu a zastavujú ploché plochy. Maximálne 0,1 mm po odihlovaní je primeraná čiara na nakreslenie.
• Polomer ohybu. Udržujte vnútorný polomer aspoň rovnaký ako hrúbka materiálu a uhol ohybu špecifikujte s toleranciou, pretože spätné pruženie nie je nikdy nulové.
• Pokovovanie. Cín s hrúbkou 5 až 10 mikrónov je ťahúňom pre skrutkové spoje. Striebro sa používa tam, kde musí byť prechodový odpor veľmi nízky, nikel tam, kde je oter alebo korózia dôležitejšia ako vodivosť.
• Plochosť. Tyč, ktorá sa krúti, zaťažuje svoj izolátor na jednej hrane, takže limity rovinnosti a skrútenia by sa mali udávať na jednotku dĺžky a nie ako celkový rozmer.

Časti, ktoré kombinujú dierovanie, ohýbanie a zváranie, sú zvyčajne lacnejšie od jedného dodávateľa, pretože vzory otvorov a línie ohybu musia navzájom súhlasiť. Veľkú časť týchto nákladov poháňa výber materiálu a spojenie medzi akosťou, tvarovateľnosťou a hotovou toleranciou stojí za to vyriešiť skôr, ako výkres zamrzne: ako si vybrať vhodné materiály na lisovanie kovov .

Vlastné ohýbanie a hlboké ťahanie dielov na kovové lisovanie Zákazkové OEM lisovanie plechov, ohýbanie a hlboké ťahanie pre presné diely s viacerými materiálmi a možnosťami povrchovej úpravy. Zobraziť produkt →

Podpery, konzoly a izolácia

Dirigent je zriedka slabým miestom. Dištančné izolátory, svorky, fázové bariéry a montážne konzoly nesú hmotnosť tyče a odolávajú silám pri skrate, ktoré môžu počas poruchy dosiahnuť desiatky kilonewtonov medzi susednými tyčami. Tri body patria do špecifikácie.

1. Svetlá výška a tečenie sa riadi štandardom, podľa ktorého je panel vyrobený, a mení sa so stupňom znečistenia, nadmorskou výškou a napäťovou triedou. Najprv opravte štandard, potom geometriu konzoly.
2. Drážkované otvory umožňujú nastavenie na mieste, okrúhle dierované otvory poskytujú opakovateľnosť vo výrobe. Miešanie dvoch pozdĺž jedného dlhého radu tyčí zvyčajne spôsobuje problémy so zarovnaním na vzdialenom konci.
3. Materiál držiaka je dôležitý v blízkosti vodiča. Pozinkovaná oceľ alebo oceľ s práškovým nástrekom je bežnou voľbou pre rámy, zatiaľ čo izolované dištančné stĺpiky chránia živé časti od všetkého, čo by mohlo prenášať poruchový prúd.

Služba lisovania presného plechového spojovacieho držiaka Vlastná OEM lisovaná spojovacia konzola potrubia pre automobilové, priemyselné, potrubné a letecké použitie s rôznymi materiálmi, povrchovými úpravami a riadením kvality ISO9001: 2015. Zobraziť produkt →

Čo umiestniť na kresbu pred požiadaním o cenovú ponuku

Väčšina cenového rozdielu medzi dvoma cenovými ponukami pre tú istú konzolu pochádza z toho, čo zostalo na výkrese neuvedené. Kompletný balík dopytov na hardvér prípojníc zvyčajne zahŕňa nasledujúce.

1. Trieda materiálu, tvrdosť a hrúbka, s certifikátom frézy, ak je trieda vodiča kritická.
2. Požiadavka na vodivosť alebo poznámka, že komerčná trieda je prijateľná.
3. Typ pokovovania, rozsah hrúbky a terčík soľnej hmly pre exponované časti.
4. Priemery otvorov, tolerancia polohy a maximálna výška otrepu.
5. Hranice rovinnosti a skrútenia vyjadrené na jednotku dĺžky.
6. Odhrotovanie, úprava hrán, značenie a požiadavky na sledovateľnosť.
7. Kontrola prvého článku a očakávaná správa o rozmeroch plus balenie, ktoré nepoškriabe pokovované povrchy.

Každá položka sa stáva procesným rozhodnutím: vysekávanie alebo progresívne lisovanie, ručné odihlovanie alebo vibračné dokončovanie, zvárací prípravok alebo montáž voľnou rukou. Rozhodnutia prijaté po zadaní objednávky posúvajú harmonogram.

Ako In House Tooling mení dodaciu dobu a konzistentnosť

Rovnako ako u väčšiny zákazkových kovových prác, nástroje sú dlhé tyče. Dodávateľ s vlastnou lisovňou môže skontrolovať výkres, označiť ohyb, ktorý sa nevytvorí čisto, a opraviť nástroj pred lisovaním prvej vzorky.

Ningbo Dasheng Metal Products navrhuje a vyrába svoje vlastné formy a prevádzkuje lisy od 4T do 1000T, hydraulické lisy do 1000T, ohýbanie, zváranie TIG a MIG, dierovanie, rezanie závitov a vibračné odihlovanie v jednom závode. Lisovanie pokrýva plechy do rozmerov 1300 mm x 1000 mm a hrúbky materiálu do 20 mm, závod je držiteľom certifikácie ISO9001:2015 a ročná kapacita je okolo 5 miliónov kusov.

Tvarovanie, zváranie a nanášanie sa vzájomne ovplyvňujú na častiach, ako sú nosné rámy s práškovým nástrekom a zvárané kryty, ktoré sa zvyčajne dodávajú ako jedna hotová zostava a nie ako sada voľných kusov: ohýbanie a zváranie plechov .

Diely rámu na ohýbanie plechov s práškovým nástrekom Zákazkové OEM rámy vytvorené ohýbaním a zváraním, potom práškovo lakované pre odolnosť proti korózii a poveternostným vplyvom v stavebníctve, priemysle a doprave. Zobraziť produkt →

Pre systém prípojníc nie je užitočným testom to, ako tyč vyzerá na lavičke. Ide o to, či kĺb stále drží krútiaci moment po roku cyklovania záťaže, či držiak udržal vodič vyrovnaný pri každej poruche a oprave a či sa ďalší kohútik môže pridať za dvadsať minút. Tieto výsledky sú stanovené triedou materiálu, hrúbkou pokovovania, polohou otvoru a kvalitou nástrojov dlho predtým, ako je panel pod napätím.

Ak získavate lisovaný, ohnutý alebo zváraný hardvér pre rozvod alebo zostavu prípojníc, pošlite spolu výkres, požiadavku na materiál a špecifikáciu pokovovania. Dodávateľ, ktorý vyrába svoje vlastné nástroje, môže zvyčajne do jedného dňa povedať, či sa diel vytvaruje čisto a koľko to bude stáť pri objemoch, ktoré skutočne plánujete kúpiť.